近年来，精炼区与生产技术室等单位围绕提高钢包包龄开展持续攻关，并取得较大进展。去年普通钢包，无碳钢包的平均包龄分别为100炉、120炉。然而，由于包衬减薄扩大包容，特别是“双炼精炼”品种增加，继续提高包龄遇到难题。 

 

    为突破包龄“瓶颈”，精炼区主动加压，明确提出将普通钢包、无碳钢包的平均包龄在去年基数上，平均提高一次，每月降低钢包耐材成本150万元的目标。精炼区“倒逼”自己不断寻找突围的办法。 

   

    三管齐下提高包龄。目前，该部在线周转钢包共37个，平均每月砌包24个。修砌一个钢包要使用10多个种类80多吨耐材，一套钢包耐材价值40至60多万元。精炼区成立了由主任李勇、修砌作业长卢家凯负责的包龄攻关组，从三个方面开展工作，改进修砌工艺。“渣线砖”处于与钢渣中硫、磷等有害元素反应强烈的部位，侵蚀速度较快。他们将这一区域由立砌改为平砌，减少砖缝数量，有效地减缓了侵蚀速度。严格控制“炉包比”，避免包衬温度骤升骤降。每台铸机限用4个钢包供钢，非计划投包落实考核。在不同大包厂家中，确定目标包龄，并引入竞争机制。由于平均包龄提高一次，每月降低耐材成本10多万元。 

 

    提高钢包水口自开率。优化“投砂机”操作。在去年完成4个钢包倾翻机工位的自制“投砂机”改造以后，精炼区不断总结操作规律，按新标准严格限制引流砂的投放量。岗位职工积极组织技能培训，提高投放准确性。同时，加强引流砂的质量管理，组织厂家改进材质配比，减少引流砂中的粉末率。规范对引流砂使用前的储存、烘烤、运送等环节，减少粉化、围堰等异常情况的发生几率。通过这些措施的落实，不仅每个钢包的投砂量由改造前的150千克降低到50至70千克，每月节约引流砂成本69.25万元，而且钢包自开率明显提高，今年前五个月，钢包自开率99.84%，比去年提高0.34%。

 

    提高滑板使用寿命。钢包滑板分为上滑板、下滑板两部分，每套1170多元。去年滑板的平均寿命为2.4炉，目前精炼区每月处理钢水2500多炉。如果将滑板寿命提高一次，每月就能降低成本80多万元。精炼区迎难而上，多措并举一起发力。他们组织厂家，优化滑板耐材中的铝、铬、镁、刚玉等耐材的配比，增加对寿命长的厂家用货量，在不同的厂家之间引入竞争机制。持续改进解难题，滑板沾钢、耐材脱落是影响连滑的主要问题。他们发现造成这些问题的主要原因是用来固定水口、滑板的耐火涂料干燥慢，容易变形。他们用镁铬质水泥替代原来的铝铬质水泥，并不断优化水泥与卤水等原料的配比，解决了难题。建立奖励机制，延长滑板寿命。为鼓励职工，精炼区推出了一系列的奖励政策，职工的奖金与耐材消耗直接挂钩。今年前五个月，滑板的平均寿命3.2炉，同比提高0.8炉。每月少用0.8炉740多套，降低0.8炉成本87.38万元。